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日本*不二越nachi齒輪泵/NACHI柱塞泵

簡要描述:日本*不二越nachi齒輪泵/NACHI柱塞泵nachi齒輪泵常見故障及維修方法,故障現(xiàn)象:泵不能排料,故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料

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日本*不二越nachi齒輪泵工作原理吸排方向取決于轉(zhuǎn)向,脫開嚙合的一側(cè)與吸入管連通,插入嚙合的一側(cè)與排出管連通.請(qǐng)打開"0201外嚙合齒輪.swf"文件觀看動(dòng)畫(鼠標(biāo)單擊)nachi齒輪泵困油現(xiàn)象齒輪重迭系數(shù)ε>1,部分時(shí)間兩對(duì)相鄰齒同時(shí)嚙合,形成封閉空間,其容積先減小后增大,產(chǎn)生困油現(xiàn)象.導(dǎo)致:①軸承負(fù)荷(徑向力)增大,②噪音和振動(dòng)增大,③容積效率降低,功率損失等.nachi齒輪泵困油現(xiàn)象如何解決困油現(xiàn)象?解決思路:在不溝通吸排腔的前提下,使封閉容積減小時(shí)使它和排出腔相通,增大時(shí)和吸入腔相通.zui常用的方法是開卸荷槽:在兩端蓋內(nèi)側(cè)各挖兩個(gè)矩形凹槽,它們的內(nèi)邊緣正好與封閉容積zui小時(shí)兩嚙合點(diǎn)相接.為更好地解決問題,可使用非對(duì)稱卸荷槽:一對(duì)槽向吸入端偏移適當(dāng)距離.困油現(xiàn)象如何解決困油現(xiàn)象?解決思路:在不溝通吸排腔的前提下,使封閉容積減小時(shí)使它和排出腔相通,增大時(shí)和吸入腔相通.nachi齒輪泵中需開卸荷槽解決困油現(xiàn)象的是正nachi齒輪泵.斜齒輪或人字齒輪一對(duì)齒在排出腔端剛嚙合形成齒封空間時(shí),靠吸入腔的另一端已即將脫開,困油現(xiàn)象不嚴(yán)重.在常用的船用泵中,需要解決困5油現(xiàn)象的泵有nachi齒輪泵和葉片泵.nachi齒輪泵端蓋開卸荷槽后,如果對(duì)漏泄沒有影響,那么泵的流量比不開卸荷槽之前如何變化?流量稍有增加:因?yàn)榉忾]空間的油可從卸荷槽擠入到排出腔;而不開卸荷槽時(shí)這部分油被帶回到吸入腔.

VDC雙聯(lián)葉片泵
VDC-11A-2A3-2A3-20,VDC-11A-2A3-1A5-20,
VDC-12A-2A3-2A3-20,VDC-12A-2A3-1A5-20,
VDC-12A-1A5-2A3-20,VDC-12A-1A5-1A5-20,
VDC-22A-2A3-2A3-20,VDC-22A-2A3-1A5-20,
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VDC-12B-1A5-2A3-20,VDC-12B-1A5-1A5-20,
VDC-22B-2A3-2A3-20,VDC-22B-2A3-1A5-20,
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VDR(13)葉片泵
VDR-1A-1A1-13,VDR-1A-1A2-13,VDR-1A-1A3-13,
VDR-2A-1A1-13,VDR-2A-1A2-13,VDR-2A-1A3-13,
VDR-1B-1A1-13,VDR-1B-1A2-13,VDR-1B-1A3-13,
VDR-2B-1A1-13,VDR-2B-1A2-13,VDR-2B-1A3-13,
nachi齒輪泵常見故障及維修方法
(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料
故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料
對(duì)策:a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足、
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低
對(duì)策:a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認(rèn)排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查;e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速;
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動(dòng)機(jī)故障;c、減速機(jī)異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損
對(duì)策:a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動(dòng)機(jī);c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查
(4)故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因:a、出口壓力過高;b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良;d、軸或軸承磨損;e、電動(dòng)機(jī)故障
對(duì)策:a、檢查下游設(shè)備及管線;b、檢驗(yàn)粘度;c、檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整;d、停車后檢查,用手盤車是否過重;e、檢查電動(dòng)機(jī)
(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:a、停電;b、電機(jī)過載保護(hù);c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e、泵內(nèi)咬入異常;f、軸與軸承粘著卡死
對(duì)策:a、檢查電源;b、檢查電動(dòng)機(jī);c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn);f、盤車確認(rèn)

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